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如何消除包装印刷中的静电?

印后知识 | 来源: 责编:江佳 | 我要分享
纸张一旦带静电,就会给印刷带来良多麻烦。要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况,采取不同的抗静电技术来消除静电。
  众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊都是绝缘体;印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压不同。
  
  一、静电的危害
  
  纸张一旦带静电,就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下,纸张与纸张之间紧紧吸住,无法整洁。在印刷过程中,因为静电吸引,单张纸之间紧紧地粘贴在一起,有时两张,有时几张,有时一沓纸难以分开,导致分纸吸嘴吸不起纸张,严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时,因为静电放电,常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象;油墨产生静电会产生浅网或漏印现象;塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时,静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。
  
  二、消除静电的方法
  
  要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况,采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下:
  
  1、物理消除法
  
  物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。
  
  2、化学消除法
  
  化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术不合用于对纸张的处理,只合用于对塑料树脂的改性。
  
  特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等,要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料,不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故,而且为顾客进步了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。
  
  2.1添加型处理技术
  
  该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电母粒。抗静电剂的选用,要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差,则制得的抗静电粒子机能较差;但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂,在进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。
  
  利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜,常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定,并依据测试结果作适当调节,使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可;添加量增大不仅增加产品本钱,而且会对后期的加工工序带来不利影响。
  
  2.2涂层型处理技术
  
  涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用,要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大,则易带负电;其功函数小,则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到,PP、PE极易带负电,宜采用阳离子型表面活性剂涂覆;PET、PA极易带正电,宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm;抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。
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